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生产技术节气门位置传感器电阻片

3 电阻设计

(1)阻值范围和方阻：

  阻值范围：1Ω/--□--1MΩ/□ ，低于1Ω/□的电阻，可以用钯-银浆料作低  阻材料，其方阻为0.015Ω/□。为了设计规范化，采用1系列的方阻，即：  1Ω/□，100Ω/□，1KΩ/□，10KΩ/□，100KΩ/□，1MΩ/□等7种浆料，  供设计使用。5或更大的电阻目标值为70～75%标称值对于金端头,相应减少5%,也就是说,金端头的阻值比钯—银阻值高5%左右。

(2)设计值即靶值的选择：

  一般选择80%的标称值。

(3)对于各种几何图形的电阻，靶值选择原则：

  就钯—银端头而论:

  长∶宽≤1/3的电阻            目标值为70～75%标称值

  长∶宽=0.8～1.2的电阻        目标值为80～90%标称值

  长∶宽=1.3～2.5的电阻        目标值为80%标称值

  长∶宽=2.8～3.5或更大的电阻 目标值为70～75%标称值

  对于金端头,相应减少5%,也就是说,金端头的阻值比钯—银阻值高5%左右。

(4)功率电阻的设计

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   对于1/8W以上的功率电阻，结构形式如图5：

平衡轴技术（上图中白色线框内所示结构）是一项结构简单并且非常实用发动机技术，它可以有效减缓整车振动，提高驾驶的舒适性。也许有的消费者会问，为什么要在部分引擎里设计这个结构？要搞明白这一问题首先我们需要弄清一件事--“发动机振动原理”。

   当发动机处在工作状态时，活塞的运动速度非常快，而且速度很不均匀。因为，三元催化的工作温度在350度左右，所以没有液态水残留，所以清洗并不好。当活塞位于上下止点位置时，其速度为零，但在上下止点中间位置的速度则达到。由于活塞在气缸内做反复的高速直线运动，因此必然会在活塞、活塞销和连杆上产生较大的惯性力。虽然连杆上的配重可以有效地平衡这些惯性力，但却只有一部分运动质量参与直线运动，另一部分参与了旋转。因而除了上下止点位置外，其它惯性力并不能完全达到平衡状态，此时的发动机便产生了振动。

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 离合器是一个传动机构，它有主动部分和从动部分，两部分可以暂时分离也可以慢慢结合，并且在传动过程中还有可能产生相对转动，所以，离合器的主动件和从动件之间会依靠接触摩擦来传递扭矩，或者是利用摩擦所需要的压紧力，或是利用液体作为传动的介质，或是利用磁力传动等方式来传递扭矩。ECU（ElectronicControlUnit）电子控制单元，又称“行车电脑”、“车载电脑”等。

   目前在汽车上广泛使用的就是靠弹簧压紧的摩擦离合器。汽车在行驶的过程中需要经常保持动力的传递，中断动力只是暂时的需要，故在行驶过程中主动和从动部分长期处于结合状态，当驾驶员踩下离合器踏板时，通过机件的传递，让从动部分与主动部分分离。

   随着所用摩擦面的数目，压紧弹簧的形式以及安装位置，以及操纵机构行驶的不同，也有很多的不同。目前市面上大多数车型都是采用的前置发动机，中置和后置发动机只在少数的性能跑车上使用。按从动盘的数目分为单盘离合器和双盘离合器。其中单盘离合器主要用在轿车和轻型货车上，而双盘离合器传递的扭矩较大，因此主要用于中、重型车。按照压紧弹簧的结构形式又分为螺旋弹簧离合器和膜片弹簧离合器

上面只是简单介绍了自动变速箱的大体结构和工作原理，如果你想详细了解自动变速箱的具体结构请看下文。

自动变速箱的基本结构及其工作原理

   自动变速器的核心部件为：液力变矩器、行星齿轮组、离合器/制动器及其控制机构（电磁阀、油路），外围设备即为变速器壳体、传动轴等。我们就从动力流向为顺序，先从液力变矩器开始说起。

液力变矩器

   曾有一种说法，AT上的液力变矩器相当于MT上的离合器，起到动力的连接和中断的作用。发动机中置的特点就是将车辆中惯性的发动机置于车体的***，这样可以使车身重量分布接近理想平衡状态。其实这种说法是错误的。AT与发动机曲轴是直接连接的，不像MT有一个动力的开关：离合器。所以从点火的瞬间开始，液力变矩器便开始转动了，对于动力的连接和中断，仍由齿轮箱内部的离合器来完成，液力变矩器与MT离合器相似的地方，也就是液力变矩器“软连接”的特性，与MT离合器的“半联动”工况相近。

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